除渣器可用于各種漿料凈化系統(tǒng)中，主要除去漿料中密度大于漿料的沙石、鐵屑等重雜質（重質除渣器）和密度小于漿料的混合膠粘物、石蠟、熱熔膠、塑料片、泡沫、氣體、油墨粒子等輕雜質（輕質除渣器）。
　　歷史及發(fā)展：
　　渦旋除渣器發(fā)明于1891年，但到了1906年才應用于造紙工業(yè)，當時，應用渦旋除渣器僅是用來去除纖維漿料中的重雜質。除渣器的主體是圓柱體，直到20世紀50年代前后，才改進成錐體，并在造紙工業(yè)中獲得了廣泛應用。
　　我國是在20世紀60年代初才普遍推廣應用渦旋除渣器。20世紀70年代以后，由于應用回收廢紙、二次纖維原料的漿迅速增加，纖維漿料中的雜質種類和數(shù)量大幅度增多。出于凈化漿料的需要，除渣器的發(fā)展很快，相繼出現(xiàn)了針對凈化廢紙漿的各種類型、多種型號的除渣器，如重雜質除渣器、輕雜質除渣器和雙功能除渣器等系列產(chǎn)品。 [1]
　　重雜質除渣器是用來去除漿料中比纖維密度大的雜質。已有許多不同型式、不同直徑、不同主體長度和不同材質制成的重雜質除渣器系列產(chǎn)品。同時，對除渣器的進漿口、良漿出口、排渣口、主體結構、導流裝置、材質性能、組合機組的型式等方面，都做了大量的設計改進。為了減少纖維流失又增設了節(jié)漿器或專門配置的纖維回收站，為了節(jié)能又研制出了高、中濃重雜質除渣器。
　　輕雜質除渣器：
　　輕雜質除渣器是專門為去除漿料中比纖維比重小的雜質而設計的一種除渣器，它對于凈化廢紙漿料具有重要意義。由于重雜質和輕雜質與纖維的比重不同，從而分選后的良漿流和渣漿流在除渣器內的流向也不同，所以，去除二者的除渣器的結構就有差別，甚至有的輕雜質除渣器的結構更復雜一些，主要運行技術參數(shù)也有區(qū)別。
　　錐形除渣器：
　　造紙工業(yè)中的一種紙漿凈化除渣設備。外形是約8~13度圓錐角的圓錐體，由不銹鋼、硬橡膠或內襯聚乙烯基塑料層的鑄鐵等材料制成。內壁平滑光潔，耐磨、耐壓、耐腐蝕，在40~60℃的溫度下不變形。利用渦旋運動除去較重的雜質。除渣效率較渦流除渣器高，能顯著降低紙漿的塵埃度。且可成束或成排并聯(lián)，尾渣可分段再選，減少紙漿除渣的損失。
　　高濃除渣器：
　　高濃除渣器是用來在較高濃度下除去紙漿中比重較大的金屬、沙子等各種重雜質，以獲得高質量的漿料的一種理想設備，也是廢紙制漿凈化的必用設備。
　　高濃除渣器是利用纖維與雜質比重不同來分離雜質的。漿料以一定壓力由進料三通切線進入除渣器后高速旋轉，由于離心力的不同，重雜質被甩向器壁，在重力作用下，漸漸向錐底運行，進入沉渣罐。纖維由于離心力較小，逐漸向低壓區(qū)運行，到達底部后渦旋上升，后由良漿口排出。高濃除渣器的錐體具有一定錐度，且錐體較長，漿料在錐體內旋轉半徑逐漸減小，避免漿流在旋轉過程中速度降低，保證離心力得到加強，因而提高了紙料的凈化效率。底部平衡水壓力略大于漿料壓力，使纖維不能進入沉渣罐，只有砂粒、金屬顆粒、膠塊、塑料等重雜質沉入罐內，減少了纖維流失。