除渣器可用于各種漿料凈化系統(tǒng)中，主要除去漿料中密度大于漿料的沙石、鐵屑等重雜質(zhì)（重質(zhì)除渣器）和密度小于漿料的混合膠粘物、石蠟、熱熔膠、塑料片、泡沫、氣體、油墨粒子等輕雜質(zhì)（輕質(zhì)除渣器）。
　　歷史及發(fā)展：
　　渦旋除渣器發(fā)明于1891年，但到了1906年才應(yīng)用于造紙工業(yè)，當時，應(yīng)用渦旋除渣器僅是用來去除纖維漿料中的重雜質(zhì)。除渣器的主體是圓柱體，直到20世紀50年代前后，才改進成錐體，并在造紙工業(yè)中獲得了廣泛應(yīng)用。
　　我國是在20世紀60年代初才普遍推廣應(yīng)用渦旋除渣器。20世紀70年代以后，由于應(yīng)用回收廢紙、二次纖維原料的漿迅速增加，纖維漿料中的雜質(zhì)種類和數(shù)量大幅度增多。出于凈化漿料的需要，除渣器的發(fā)展很快，相繼出現(xiàn)了針對凈化廢紙漿的各種類型、多種型號的除渣器，如重雜質(zhì)除渣器、輕雜質(zhì)除渣器和雙功能除渣器等系列產(chǎn)品。 [1]
　　重雜質(zhì)除渣器是用來去除漿料中比纖維密度大的雜質(zhì)。已有許多不同型式、不同直徑、不同主體長度和不同材質(zhì)制成的重雜質(zhì)除渣器系列產(chǎn)品。同時，對除渣器的進漿口、良漿出口、排渣口、主體結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流裝置、材質(zhì)性能、組合機組的型式等方面，都做了大量的設(shè)計改進。為了減少纖維流失又增設(shè)了節(jié)漿器或?qū)ｉT配置的纖維回收站，為了節(jié)能又研制出了高、中濃重雜質(zhì)除渣器。
　　輕雜質(zhì)除渣器：
　　輕雜質(zhì)除渣器是專門為去除漿料中比纖維比重小的雜質(zhì)而設(shè)計的一種除渣器，它對于凈化廢紙漿料具有重要意義。由于重雜質(zhì)和輕雜質(zhì)與纖維的比重不同，從而分選后的良漿流和渣漿流在除渣器內(nèi)的流向也不同，所以，去除二者的除渣器的結(jié)構(gòu)就有差別，甚至有的輕雜質(zhì)除渣器的結(jié)構(gòu)更復(fù)雜一些，主要運行技術(shù)參數(shù)也有區(qū)別。
　　錐形除渣器：
　　造紙工業(yè)中的一種紙漿凈化除渣設(shè)備。外形是約8~13度圓錐角的圓錐體，由不銹鋼、硬橡膠或內(nèi)襯聚乙烯基塑料層的鑄鐵等材料制成。內(nèi)壁平滑光潔，耐磨、耐壓、耐腐蝕，在40~60℃的溫度下不變形。利用渦旋運動除去較重的雜質(zhì)。除渣效率較渦流除渣器高，能顯著降低紙漿的塵埃度。且可成束或成排并聯(lián)，尾渣可分段再選，減少紙漿除渣的損失。
　　高濃除渣器：
　　高濃除渣器是用來在較高濃度下除去紙漿中比重較大的金屬、沙子等各種重雜質(zhì)，以獲得高質(zhì)量的漿料的一種理想設(shè)備，也是廢紙制漿凈化的必用設(shè)備。
　　高濃除渣器是利用纖維與雜質(zhì)比重不同來分離雜質(zhì)的。漿料以一定壓力由進料三通切線進入除渣器后高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的不同，重雜質(zhì)被甩向器壁，在重力作用下，漸漸向錐底運行，進入沉渣罐。纖維由于離心力較小，逐漸向低壓區(qū)運行，到達底部后渦旋上升，后由良漿口排出。高濃除渣器的錐體具有一定錐度，且錐體較長，漿料在錐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)半徑逐漸減小，避免漿流在旋轉(zhuǎn)過程中速度降低，保證離心力得到加強，因而提高了紙料的凈化效率。底部平衡水壓力略大于漿料壓力，使纖維不能進入沉渣罐，只有砂粒、金屬顆粒、膠塊、塑料等重雜質(zhì)沉入罐內(nèi)，減少了纖維流失。